Шоу‑ган — производитель и партнёр по измельчающим средам!
29
2016
-
06
Эффективный метод снижения износа стальных шаров в шаровых мельницах
Сортамент кованных и прокатных шаров в основном представлен высокуглеродистыми хромомолибденовыми сплавами, а также средне‑ и низкоуглеродистыми марганцевыми сплавами. Технология производства кованных и прокатных шаров проста, а их себестоимость невысока; с учётом экономической эффективности на горнодобывающих предприятиях при мокрой технологии обычно применяют износостойкие шары из низкохромистых сплавов, которые в условиях добычи железной, медной и молибденовой руды характеризуются износом порядка 500–700 граммов. Повышение твёрдости шаров из низкохромистых сплавов является наиболее эффективным способом снижения износа. Содержание углерода в кованных шарах обычно составляет около 1%, а хрома — менее 2%. Твёрдость низкохромистых литых шаров должна находиться в пределах примерно HRC 45; следует максимально повышать твёрдость таких шаров, чтобы улучшить экономическую эффективность.
Диаметр мелющих шаров в угольных электростанциях обычно не превышает φ60 мм. В цементной и горнодобывающей отраслях распределение размеров шаров должно осуществляться с учётом диаметра мельницы, формы поверхности футеровки и крупности исходного материала. Принцип такого распределения один: по возможности уменьшать диаметр мелющих шаров, поскольку шаровая мельница — это именно измельчающее оборудование; если ей поручать даже незначительную часть функций дробления, это будет крайне нецелесообразно.
Износ стальных шаров в шаровой мельнице зависит от множества факторов, таких как размер шаров, характер их движения и соотношение различных типов шаров; выбор оптимальных параметров позволяет существенно снизить износ. Как правило, исходя из практического опыта, в первой камере мельницы, где крупность подаваемого сырья велика, основное воздействие должно осуществляться за счёт ударных нагрузок, поэтому следует увеличивать размер шаров. Во второй камере, где продукт имеет более мелкую крупность, основное действие на минералы оказывает измельчение, поэтому целесообразно уменьшать размер шаров. Кроме того, количество загружаемых шаров также влияет на их износ: при прочих неизменных условиях повышение степени заполнения в пределах определённого диапазона улучшает эффективность помола; при уровне заполнения около 50% достигается наилучший результат. Кроме того, износ шаров зависит от скорости вращения мельницы: по мере её увеличения движение шаров переходит от падения к броску; при достижении определённой скорости полезная мощность достигает максимума, а дальнейшее повышение оборотов приводит к центробежному движению шаров, что уже не обеспечивает необходимого помола.
Компания «Шоу‑ган» специализируется на производстве литых и кованых износостойких стальных шаров и стальных сегментов; обладая более чем десятилетним опытом, мы готовы предоставить клиентам профессиональные и обоснованные рекомендации по выбору износостойких стальных шаров.
Связанные новости